Draaien & Frezen

Ze hebben een halfronde snijkant die wordt gebruikt om een ​​gladde, afgeronde hoek te creëren. Convexe frezen en concave frezen Maak gebruik van de profielfreesmethode en voer snijbewegingen uit langs de contour van het tandwiel om een ​​nauwkeurige bewerking te bereiken - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Het proces is eenvoudig, waardoor het bijzonder geschikt is voor productievereisten uit één stuk

Het midden van de frees is hol, waardoor deze op een as kan worden gemonteerd (Aluminium bewerking: frezen en draaien). Het kan snel uniforme pre-schroefdraaddiameters creëren, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. Tandwielfrezen en holle frezen is een precisiedraadverwerkingsmethode voltooid op a(bewerkingscentrum). In tegenstelling tot traditionele bewerkingsmethoden wordt deze tijdens de bewerking niet beperkt door de draadstructuur of draadrotatie

Dit type frees is doorgaans voorzien van een of meer bladen, waarvan de vorm en hoek kunnen worden geselecteerd op basis van het gewenste afschuiningsontwerp. Draadfrezen en afschuinfrezen Bij het selecteren van het juiste freesgereedschap voor bewerkingstaken is het essentieel om met verschillende factoren rekening te houden - Aluminium bewerking: frezen en draaien. De volgende punten verdienen bijzondere aandacht: Voor precisiefrezen verdient het de voorkeur om te kiezen, die een hoge positionele nauwkeurigheid binnen de frees bieden, wat resulteert in verbeterde bewerkingsprecisie en oppervlakteruwheid

Deze keuze helpt de verwerkingskosten te verlagen, omdat deze bladen een hogere snijkantsterkte en slagvastheid vertonen en grotere snijdieptes en voedingssnelheden kunnen weerstaan ​​tijdens grove bewerking - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Freesblad Denk aan het aantal tanden - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Een frees met grove tanden met slechts 6 tanden voor een diameter van 100 mm presteert beter bij het verwerken van snijbelastingen dankzij de grotere spaangroef dan een frees met fijne tanden met 8 tanden met dezelfde diameter

Rvs Frezen

Bij massaproductie kan de gereedschapsdiameter ook worden gekozen als 1,6 keer de snijbreedte van het werkstuk - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Bij vingerfrezen moet de diameter in de eerste plaats voldoen aan de eisen van de werkstukafmetingen (RVS draaien). Veel voorkomende freesmaterialen zijn onder meer gecementeerd carbide, snelstaal, keramiek, PCD en CBN.De hardheid van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de keuze van het gereedschapsmateriaal

Eindfrezen worden over het algemeen gebruikt voor kleinere snijvolumes, waardoor fijnere en delicatere sneden mogelijk zijn. Aluminium bewerking: frezen en draaien. Vlakfrezen kunnen grotere snijvolumes aan, waardoor het snijden en verwerken van grote oppervlakken op hoge snelheid mogelijk wordt (Aluminium bewerking: frezen en draaien). vlakfrees versus vingerfrees Eindfrezen maken voornamelijk gebruik van radiaal frezen, waarbij langs de as van het gereedschap wordt gesneden

Vingerfrezen produceren een hoge oppervlaktegladheid, uitzonderlijke precisie en nette randen, geschikt voor werkstukken die een superieure oppervlaktekwaliteit vereisen. Vlakfrezen leveren relatief ruwere oppervlakken op; hun vermogen tot uitgebreid oppervlaktefrezen maakt echter een snellere materiaalverwijdering mogelijk - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Er zijn twee verschillende manieren om materialen te snijden bij CNC-frezen:En. Het cruciale onderscheid ligt in de rotatie van de frees ten opzichte van de voedingsrichting

1 Conventioneel frezen: Frees draait tegen de voedingsrichting in. Klimfrezen: Frees draait in lijn met de voedingsrichting. draai-frezen. 2 Bij conventioneel frezen bewegen de spanen weg van de snijkant, terwijl bij meelopend frezen de spanen weg bewegen van het ongesneden materiaal (Aluminium bewerking: frezen en draaien). 3 Conventioneel frezen: Primaire snijkrachten werken tegengesteld aan de voedingsrichting

Draaien En Frezen

4 Conventioneel frezen: Heeft de neiging om meer warmte op te hopen in het snijgebied, wat mogelijk de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Climb Milling: Vermindert de warmteontwikkeling en draagt ​​bij aan een betere oppervlakteafwerking. Aluminium bewerking: frezen en draaien. 5 Conventioneel frezen: Kan leiden tot hogere gereedschapsslijtage (Aluminium bewerking: frezen en draaien). Klimfrezen: Vertoont over het algemeen minder gereedschapsslijtage, waardoor de levensduur van het gereedschap mogelijk wordt verlengd

Klimfrezen: biedt over het algemeen betere stabiliteit en minder trillingen, wat bijdraagt ​​aan een grotere bewerkingsprecisie. Kenmerken van werktuigmachines:In gevallen waarin de werktuigmachine een lagere stijfheid vertoont, kan conventioneel frezen geschikter zijn (Aluminium bewerking: frezen en draaien). Werkstukkenmerken:Bij precisiebewerking, vooral rond de interne hoeken van componenten, wordt meelopend frezen sterk aanbevolen om een ​​superieure oppervlaktekwaliteit te bereiken

Bij het selecteren van de juiste freesgereedschappen moet u de individuele mogelijkheden ervan begrijpen en deze afstemmen op specifieke bewerkingstaken en materialen. Dat is het! Bedankt dat u met mij meegaat op deze verkenning van freesgereedschappen - Aluminium bewerking: frezen en draaien. Neem gerust contact met ons op als u nog vragen heeft of hulp nodig heeft bij uw bewerkingsbehoeften

Welke freesmethode is het beste? De beste freesmethode hangt af van de specifieke eisen van de taak (Aluminium bewerking: frezen en draaien). Zo is vlakfrezen geschikt voor vlakke oppervlakken en wordt vingerfrezen gebruikt voor het maken van diverse contouren en profielen (Aluminium bewerking: frezen en draaien). Bij frezen is een fluit de groef of het kanaal op het snijoppervlak van het gereedschap dat helpt bij het afvoeren van spanen tijdens het snijproces, waardoor er ruimte ontstaat voor het koelmiddel om de snijranden te bereiken en het aantal snijkanten van het gereedschap wordt bepaald